Konfigurator
Abzweig im rechten Winkel, auch reduziert (kleinerer Abzweig).
Muffe: Das Formteil wird über das Rohr geschoben. Stutzen: Das Formteil wird in das Rohr bzw. den Schlauch gesteckt. Rohrende: Das Formteil ist selbst das Rohr (Außendurchmesser = Rohr) – darüber passen die Formteile zum Überziehen.
Bei einer Muffe und einem Rohrende der Außendurchmesser des Rohrs, bei einem Stutzen der Innendurchmesser. Rohr-Vorlagen füllen den passenden Wert automatisch aus.
Diametrales Spiel zwischen Rohr und Formteil. Größer = lockerer. Die Vorlagen wachsen mit dem Rohrdurchmesser, ein eigener Wert gilt fest. Negative Werte ergeben Übermaß.
Wie weit das Rohr in die Muffe bzw. der Stutzen in das Rohr gesteckt wird.
Muffe: innere Schulter, an der das Rohr anschlägt. Stutzen: äußerer Bund, der auf dem Rohrende aufliegt.
Bestimmt die Größe des Anschlags: Die Schulter verengt die Bohrung auf den Rohr-Innendurchmesser, der Bund erhält den Rohr-Außendurchmesser.
An: Der Ausgang oben hat dieselbe Anschlussart, Größe und Passung wie der Eingang. Aus: eigene Werte, z. B. für eine Reduzierung im Hauptrohr.
Muffe: Das Formteil wird über das Rohr geschoben. Stutzen: Das Formteil wird in das Rohr bzw. den Schlauch gesteckt. Rohrende: Das Formteil ist selbst das Rohr (Außendurchmesser = Rohr) – darüber passen die Formteile zum Überziehen.
Bei einer Muffe und einem Rohrende der Außendurchmesser des Rohrs, bei einem Stutzen der Innendurchmesser. Rohr-Vorlagen füllen den passenden Wert automatisch aus.
Diametrales Spiel zwischen Rohr und Formteil. Größer = lockerer. Die Vorlagen wachsen mit dem Rohrdurchmesser, ein eigener Wert gilt fest. Negative Werte ergeben Übermaß.
Wie weit das Rohr in die Muffe bzw. der Stutzen in das Rohr gesteckt wird.
Muffe: innere Schulter, an der das Rohr anschlägt. Stutzen: äußerer Bund, der auf dem Rohrende aufliegt.
Bestimmt die Größe des Anschlags: Die Schulter verengt die Bohrung auf den Rohr-Innendurchmesser, der Bund erhält den Rohr-Außendurchmesser.
Wandstärke des gedruckten Teils. Ideal ist ein Vielfaches der Linienbreite (z. B. 0,4-mm-Düse: 1,6 / 2,0 / 2,4 mm).
Fase an der Öffnung, damit sich das Rohr leichter einführen lässt. 0 = keine Fase.
Für eine Muffe (das Teil wird über das Rohr geschoben) zählt der Außendurchmesser des Rohrs, für einen Stutzen (das Teil steckt im Rohr oder Schlauch) der Innendurchmesser. Messen Sie mit einem Messschieber an mehreren Stellen und nehmen Sie den Mittelwert – Kunststoffrohre sind oft leicht oval.
Ohne Messschieber: Umfang mit einem Maßband oder Papierstreifen messen und durch π (3,14) teilen. Die Rohr-Vorlagen füllen genormte Maße, etwa von HT- und KG-Rohren, automatisch aus.
Die Passung ist das diametrale Spiel: Durchmesser der Bohrung minus Durchmesser des Rohrs. 0,4 mm Spiel bedeuten also 0,2 mm Luft auf jeder Seite. Die Vorlagen wachsen mit dem Durchmesser, weil Schwindung, Ovalität und Rohrtoleranzen bei großen Rohren zunehmen – bei Ø 50 ergibt „Normale Passung“ etwa 0,45 mm, bei Ø 110 etwa 0,69 mm. „Normale Passung“ ist für gut kalibrierte Drucker ein guter Start, „Enge Passung“ hält von selbst, „Lose Passung“ gleicht ungenaue Drucker und Rohre aus. Ein eigener Wert gilt fest.
Bei Unsicherheit zuerst einen Probering drucken: Einstecktiefe klein wählen, drucken, anprobieren, Passung anpassen. Mit „Rückgängig“ und der Zurück-Taste kommen Sie jederzeit zu früheren Werten zurück.
Das Modell liegt bereits druckgerecht auf dem Bett. Für dichte Teile helfen mehrere Wandlinien (Wandstärke als Vielfaches der Linienbreite) und 0,2 mm Schichthöhe. Für warmes Wasser oder draußen eignen sich PETG oder ASA besser als PLA.
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